在日常生活工作中我們總是會發現一些控制器上的按鍵破損、破裂，但是你們知道嗎？硅膠按鍵的最基本的質量要求是不破裂
造成硅膠按鍵破裂的原因有很多中，硅膠按鍵不良發生在硅橡膠雜件上居多，當然，硅膠按鍵在生產時也會存在破裂不良。此外硅膠按鍵又稱：矽膠按鍵，有機硅按鍵，硅橡膠按鍵，矽利康按鍵。因生產過程中的細節不注意產生破裂不良有如下六大原因：
一、成型時溫度過高
硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當降低成型溫度即可。
二、硅膠按鍵硫化不完全
當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模，故容易造成破裂，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決。
三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢
表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模具進行清洗或電鍍處理；
四、脫模時操作手法不對
脫模時很多模具師傅沒有經過專業訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良破裂，這個需要對作業員進行專業的操作技能培訓或者制定嚴格的作業制度。
五、掀模時硅膠按鍵離型度不好
導致產品在掀模過程中破裂，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續生產；
六、所采用按鍵硅膠太差
部分工廠盲目降低成本采用劣質的按鍵硅膠原材料，導致生產出的硅膠按鍵質量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂。
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