硅膠按鍵就是指將硅膠原材料放入硅膠按鍵模具中，通過一定時間的硫化后形成的產品，硅膠按鍵成型看似簡單，只需將原材料放入模具中，然后開入平板硫化機即可，事實上沒有表面看上去的那么簡單，稍有操作不當，便會產生多種不良，而不良的原因有很多種，解決方法也不一樣，沒有二三年的實際生產操作經驗是搞不定的。
名振橡塑制品為大家總結了幾點硅膠按鍵在生產中容易出現的不良現象與解決方法:
（1） 硅膠按鍵氣泡
氣泡，業內稱為包風，硅膠按鍵在成型后會出現白色的氣體或者小白點，該如何解決。
排氣不足、對此我們需要合模加壓后將模具張開，以便于模具中空氣的排出，根據不同的產品設定模具的張開距離及張開次數，也就是常說的排氣行程和排氣次數，通常設定0.4-1.0cm排氣次數為1-4次，根據產品結構不同反復試驗。
（2）按鍵發白或氣泡
硫化溫度低：生產硅膠按鍵一般溫度設定160-190攝氏度，但有時成型操作人員模外操作時間長，導致硅膠按鍵模溫偏低，此時就會造成產品氣泡（發白），對此只需把模具開入機器加溫即可.
（3）硅膠按鍵沒有回彈力
溫度過高：會導致硅膠按鍵沒有回彈（死鍵），硅膠按鍵的壽命行業標準50萬次，此時降低模具溫度即可。
（4）按鍵偏軟，黑粒容易脫落
硫化時間短：硫化時間是硅膠按鍵的重要參數之一，時間過短會造成硅膠按鍵成型后發軟，背面的導電碳粒容易脫落，更容易造成表面氣泡，此時延長硫化時間即可。
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