隨著液態硅膠在外面日常生活工作中越來越普遍且因液態硅膠更具環保等特性，現在很多硅橡膠廠都在積極改造生產工藝與生產流程，那么作為普通硅膠工程師在轉型設計液態硅膠模具時需要注意哪些問題呢？有哪些形式呢？
今天，小編在咨詢了多位專業的液態硅膠工程師后得知在液態硅膠模具設計中，一般有以下幾種形式：
1) 一般塑膠模具采用的是熱流道
這樣的設計比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大型硅橡膠制品。
2) 硅膠模具一般都是有針閥的冷流道
其作用是可實現自動化，生產周期短。
3) 無針閥的冷流道
由于LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用封膠針或針形閥來控制LSR 材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2） 使用針狀或翼狀注膠口
3） 用T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時氣吹方式，加隔熱層/板。
4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等
此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應用最為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂
名振橡塑制品公司專業生產各種硅膠和橡膠制品，我們有自己的模房，可以根據客戶樣品或圖紙開模。我公司生產的產品有奶嘴，奶瓶，硅膠按鍵，硅橡膠密封件等產品。根據不同的產品要求，采用不同的模具材質及工藝完成模具制造。職位提供更好的服務和更好的產品給你們。電話：136-6988-8704
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