硅膠密封圈因為優越的彈性和抗壓性能，可有效的阻止介質的泄漏而被廣泛應用于密封領域，正是因為它應用非常廣泛，所以它使用的場景，應用的環境都有多樣性和不確定性，這些都是導致硅膠密封圈會經常發生失效的重要原因，其中斷裂是失效的一個重要現象，斷裂占到了不良80%以上的數量，那么大概有哪些原因造成硅膠密封圈斷裂呢。
硅膠密封圈超負荷：每種材料和產品都有自己的一個安全負載量，硅膠密封圈也不例外，比如硅膠圈能額定能受的載荷是10N的力，而工作的環境有20N的力，在這種超負荷的情況下就很容易發生斷裂的現象，所以在產品設計的時候一定要查閱相關的資料看產品的負荷有多大，產品是否是在超負荷硅膠制品運轉，一般不超過產品90%的負荷量是相對很安全的。
硅膠密封圈材料老化：很多時候材料老化也是斷裂重要的原因，每種材質都有自己的壽命，長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂，產品發生老化都會變硬變脆然后在缺口上發生應力集中導致斷裂，所以機械產品上的硅膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換，避免因為膠圈斷裂而發生安全事故。
硅膠密封圈被腐蝕：產品被腐蝕后發生斷裂的情況很好理解，比如硅膠密封圈材質是不耐油的，如果把硅膠密封圈放在有油的環境中長期使用很容易發生被腐蝕斷裂，只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性，所以在產品選擇材質的時候需要了解材質特性和環境介質，密封圈只有材質和使用介質相匹配的時候產品才能發揮其最大的作用。
硅膠密封圈是生活中常見的產品，雖然它們很小，但它們起著非常重要的作用，對某些產品的密封和保存起著重要作用，那是怎么把膠原蛋白變成硅膠密封的呢。
1，壓縮成型：硅橡膠密封圈形狀復雜，如皮碗，密封圈等，采用常用的成型方法制成，在模具的幫助下，將硅膠放入模具中加熱，然后冷卻成型。
2，注塑成型：對于更復雜的硅橡膠密封圈，如輪胎胎面，硅膠軟管和鋼絲表面涂層，需要注塑成型，這是一種連續成型的方法，通過各種孔（也稱為模板）將硅膠混合物在內螺紋擠出下成型到擠出機漏斗中，擠出前，必須對硅膠進行預熱，使其柔軟易擠出，以獲得光滑的表面和硅膠密封圈的準確尺寸。
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