在有機硅行業中混煉膠與液體膠兩種硅橡膠都可制作出各式各樣的硅膠產品，相同在于他們產品都是采用硅橡膠材質可達到各種環保認證，也可做成相同形狀與大小，產品在手感與視覺效果上依然沒有區別，不過不同在于固態硅膠與液態硅膠制品的兩種加工工藝區別和產品區別，那么對于固態與液態您應該怎么選擇。
固態硅硅膠制品膠產品原材料主要是凝固型的整體原材料，硅膠制品廠家在加工時需采用輥筒將它升溫達到柔軟度，（好比口香糖的形式，成品是完好凝固嚼碎后邊軟）在添加成型固化劑，在加工時利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不同硬度的成品。
硅膠制品生產主要輔材，硅膠原材料，硫化劑，色膠，與注塑工藝相硅膠按鍵比最占據優勢的是成本較低，固態硅膠模具在行業中要比液態偏移，原材料與液態價格相對便宜，模具的模腔多產品較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態完美，產品的軟度最大限度20度左右。
硅膠工藝當中對于產品的形狀比較特殊而產品有需要高硬度不易曲折的硅膠產品來說，密封圈五金包膠制品就成了不少客戶的選擇之一，比如我們常見的把手基本都是內部是金屬外部是膠制，這種現象我們可以稱為局部包膠和整體包膠，局部包膠的產品常見的就像螺絲刀這種產品整體包膠則是硅膠勺這種全面包膠產品，而對于硅膠制品廠家來說，局部包膠產品采用注塑工藝的難度還是比較大，所以基本都是采用整體包膠的效果來生產。
對于包膠液態硅膠硅膠制品來說成型工藝當中主要是用混煉好的膠料將五金整體包裹放入模具當中在進行模壓得到整體包裹效果，不過對于產品的外觀以及整體包裹的要求比較產品，所以漏五金現象成了五金包膠工藝的一大難點，由于包膠膠料當中難免會出現各種不同的問題，為此在生產工藝當中對于人員和機臺的調整都需要不同的方式方法去解決。
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