隨著電子產品市場的走向，大家都熟知電子防護套目前以及屬于非常興起的一種防護產品，選用硅膠材質也不僅僅只是單單一項外觀性的選擇，在質量上也不遜于其他材質，給消費帶來了更多的便利，而大家都知道是個產品就有一定的缺陷，那么硅膠制品的品質質量受限于哪些因素嗎。
1，硅膠制品拉伸回彈力度：拉伸力度是橡塑產品的根源，主要是指硅膠材質在拉伸是具備哪些基礎條件，在不同范圍單位上達到一定的標準即可，而硅膠電子防護套能取到一定的柔軟性就得達到良好的防摔防震效果。
2，硬軟度：硅橡膠原材料具有一定不同的硬軟度，常見的可分為30-80度之間，作用在硅膠防護套上能達到適中即可，一般情況下硅膠受力與硬軟度具有一定的因硅膠按鍵素，如硬度太高導致太脆沒回彈力度，硬度太低出現太脆易沾灰塵。
小型產品變脆變軟的現象在硅膠制品成型過程中是比較常見的一種現象，也是一種比較苦惱的現象，很多硅膠制品廠家在生產過程中產品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們生產時出現很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產效率，即使產品勉強能夠通過QC密封圈檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。
1.首先是生產的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不好時間太長，材料問題，材料導致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。
2.模具的設計不合理和硅膠制品的生產結構不合理，產品液態硅膠結構或模具設計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。
3，最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致，一般在生產過程中硅膠制品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現產品變脆變軟的現象。
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