混煉膠加工是目前有機硅膠產品之中非常熱門的一種加工產業，目前全球多個行業之中均可使用到混煉固體硅橡膠材質，如電子配件，機械密封，生活用品等一類型，而固體混煉膠在工藝之中純在這一定的問題不易控制，如加工的不良因素，模具的精度質量以及原材料的純度與混煉都可影響到產品的正常生產。
硅橡膠制品原材料的焦燒是主要原因之一，原材料也需要硅膠制品密煉才能達到使用物理性能，而硫化劑促進劑的添加調配不均，很可能導致混煉膠出現靜電和起火的現象，所以在混煉時切勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全部放入，則會導致出現這類問題，而是需要將硫化劑分散放入，涂抹均勻后在進行混煉。
操作不當所導致，煉膠加工是個技術活兒，現如今很多專業技術人員還是沒有找到能夠代替硅橡膠混煉工藝的機械方法，硅膠按鍵其原因主要還是因為材質需要潔凈環保，無雜質，而煉膠過程中，膠料的操作方式以及軸距的調整都可能導致出現質量問題，比如高硬度膠料難以分散，低質量白炭黑高硬度硅橡膠煉膠后散落等現象。
硅膠保護套對于外觀的表面性非常重要，所以對于外觀出現黑點，雜質以及毛邊分模線等之類的要求都屬于非常嚴格的，而很多硅膠制品生產定制的時候總會出現一個密封圈問題，產品外觀出現發亮，導致出現面部不均嚴重影響了外觀效果，對于這種想象任何一個人基本都會認為這屬于一個次品，所以出現產品出現發亮亮面，該如何處理這個問題呢。
首先是原材料問題，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油壓時出現大面積顏色差別，不過這種現象一般情況下是不會發生，經過時間的沉淀會慢慢凸顯出來，所以對于原材料可以下做液態硅膠好測試在進行生產。
另一方面則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導致，一般情況下在硅膠手機套廠家進行原材料裁剪的時候都很容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在機臺上面進行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產品的內部和表面，塑膠紙與硅膠原材料不同，而硅膠不與任何物質融合，所以產品表面發亮的東西很可能是塑膠紙，這種現象導致產品表面的幾率很大。
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