說到高透明的產品很多朋友都會想到的是“膠”塑膠，塑料材質，說到高透明材質硅膠制品也不例外，而對于制作高透明固態硅膠制品廠家來說，與PC，PE，亞克力材質來說生產的難度可能會更棘手一些，因為塑膠材質都是采用液態溶液沉淀以及擠出得到，但是固態硅膠材質是經過混煉在機臺成型模壓工序會有一些復雜的問題，那對于透明色產品需要注硅膠制品意的主要還是外觀黑點問題比較嚴重一些。
很多硅膠制品廠家都知道，亮度比較高的產品在外觀上都需要很大的要求，所以對于產品表面的外觀需要做到干凈整潔，手感舒適，顏色均衡，對透明色產品也是一樣甚至更高，而在生產過程中不管對煉膠還是成型的環境衛生都需要嚴格的要求，由于透明顏色在混煉時沒有添加任何的色膠所以膠料內部的雜質一硅膠按鍵眼就可以看得出，在成型硫化完成以后盡管外觀沒有黑點，但是產品中心部有一點其他物質都會被每個消費朋友一眼看出，所以很多廠家對透明顏色的產品來說往往不良率也會比其他的稍微高一些。
為什么模具硅膠會出現外干里不干的現象在硅膠行業類大家都知道硅膠制品加工完成后不是很好裁邊，第一是工作人員在切料過程中過多壓模時間太久，密封圈第二是因為模具硅膠在制做的過程當中，主要靠吸收空氣中的水份而固化，水份全蒸發了，沒有調入適量的水份，就會出現此現象，這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加少量水份，就可以了。
做出來的硅膠制品為什么會出現拉力差和燒模的現象，在制作模液態硅膠具的過程中，為了減小硅膠制品的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，或者壓模時間太短，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，而燒模是因為產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。
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