硅膠產品已經在各個行業得到廣泛應用，生活中越來越多的物件被硅膠制品替代，可見硅膠產品受到眾多消費者的青睞，我們作為硅膠制品廠就應該做好硅膠制品質量，那么關于硅膠制品中出現白泡的原因有哪些呢?
硅膠制品的外觀不良因數有許多!有很多的產品因外觀原因遭到客戶退貨或者返工，頻繁的返工或退貨必然給廠家帶來損失!在硅膠的品質上我們可以從耐磨性，彈性，抗疲勞，撕裂強度和拉伸強度，硬度和和定伸應力等這五個方面來進行判斷，是不是一個好的產品，生活中有哪些硅膠制品因為外觀原因而讓生產商老板煩惱呢?
不管那種外觀不良都是會讓我們這樣的硅膠產品生產商的老板感到煩惱。其中，尤屬產品中出現白泡！
產品出現白泡，通過解剖后會發現里面是空的，或者是白沫，它產生的主要原因有：
1、硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間太長或太短，模壓溫度太高排氣次數太多等個方面原因
2、缺料導致，有的硅膠制品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。
在硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動性能就會下降，就會導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚而導致不良。
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