注塑過程中，熔融狀態的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排凈型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注系統中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產生的氣體等幾部分。合理地開設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。

       滯留在模具型腔中的空氣在模具間閉合時首先被壓縮，隨著液態硅橡膠的注入，充模，經排氣槽排出，模具設計時，可根據產品外形，注澆口及進料口的位置設計若干個排氣槽，在注射時空氣能排出，使產品中不夾雜小氣泡，提高產品重量。

       但是在實際操作中發現，如用單根的排氣槽排氣，效果并不理想，如果一味的加深加寬排氣槽，則會連帶著將料一起排出，可能會對產品造成缺料現象，因為空氣的排出是無規則的，不會按預先設計的單通道排出，而如果使用網狀的排氣，則給空氣有了足夠的各種通道排出，就不會有這種不良的現象發生。

       名振硅膠致力于生產高品質、復雜工藝的硅橡膠按鍵產品。12年硅膠類產品經驗，行業佼佼者。產品應用于電子、機械、汽車、航天航空等領域的設備上面，化學性質穩定，環保，使用壽命長久等優點深受客戶的歡迎。是您值得信賴的合作伙伴！合作電話：13669888704.

 
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