硅膠制品生產過程中我們經常遇到很多的問題，讓我們頭疼的就是產品的質量問題，而質量問題又可以分為多種類型，有人工問題，自然現象，模具問題，硅膠制品原材料問題等等太多太多，那么發現產品出現條紋，暗線問題到底是怎么回事，那么下面小編跟大家說說，硅膠制品出現暗紋的原因分析。
我們進行煉膠工藝，由于機械化煉硅膠按鍵膠，多多少少會出現混煉不均勻，在加入硫化劑和色母后，進行混煉時間過短，所以造成原內色不均勻，顏色半深半淺，因此對于煉膠人員要重點提示，首道工序是重密封圈要的，煉膠后放置的時間過長也會導致硅膠制品出現產品質量問題，一般放置過長的材料對產品的硬度有很大影響，應及時進行使用，不要放置過長，多一至兩天。
液態硅膠。
剛練出的原料在成型時注意對溫度的調節，如果溫度不足，會造成硅膠制品出模后出現條紋，甚至不熟現象，所以每次成型時都要讓溫度升高，硅膠原料在硫化過高硅膠制品工廠之后也會出現問題，原料本身是透明色，在加入色母后經過高溫硫化，在正常高溫下是沒有問題的。
但是硫化時間過長，隨著溫度的升高，會導致色母在原料中有硅膠按鍵廠家輕微的散色現象，因此也會出現產品內部的顏色偏離現象，出現暗痕，所以當生產過程中溫度過高也是不可取的，溫度過低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產品的密封件暗痕現象，使顧客更滿意。
硅膠條除了密封性好，還有許多特性挺不錯的。
1.硅膠密封條密封性能好，耐高溫耐侯性，抗老化抗擊打，防震防水，能貼合各橡膠制品類光滑表面材質。
2，可背膠帶自粘，密封性更好，耐高溫膠長久使用不脫落，環保安全，絕緣性好，耐高溫，壓縮形變小，回彈性強，無毒。
3，耐熱性：橡膠按鍵硅橡膠比普通橡膠具有好的多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠使用而無性能變化，可在200度下連續使用10，000小時，在350度下亦可使用一段時間。
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