硅膠制品的暗痕屬于外觀不良的一種，其表現為成型后表面泛起兩種顏色或呈雜亂的波紋狀，且波紋分布雜亂無章，這會影響到整體的美觀，一般硅膠制品來說其和生產有一定的聯系，不過還有一些細小的原因值得關注。
色母的耐溫性能太差，造成硅橡膠產品表面水波紋，硅膠制品硅膠原材料按硅膠按鍵性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，O型圈耐寒性：普通橡膠晚點為—20°—30°，即硅橡膠則在—60°—70°時仍具有較好的彈性，密封圈某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度。
廣泛應用于要求耐熱的場合，熱水瓶密封圈，壓力鍋圈耐熱手柄，成型時容易產生暗痕的膠料，液態硅膠其顏色都是由兩種以上的色母調配而成，如果幾種色母的耐溫性能相差太遠，這就導致在高溫成型時，有些色母沒有變色，而有些色母因為耐溫性能硅膠制品工廠太差而變色，造成硅橡膠產品成型后表面有水波紋的現象。
什么樣的硅膠制品才是優質的，有哪些標準或從哪些因素來判斷一件成型的硅膠產硅膠按鍵廠家品是好的呢。
1，產品的自拆線毛邊摸上去是否粗糙，合模線條的大小決定了該產品模具做工，模具做工決定了產品的整體效果，自拆線很重密封件要。
2，產品的硫化效果，手感上感覺產品硬軟度不均，拉伸回彈力度差和回彈效果差，關系到了廠家硫化時間與原材料的問題。
3，顏橡膠制品色與氣味，硅膠產品的顏色調配是否均勻得看廠家在混煉工藝上混煉時的均勻程度，時間越長顏色飽和度越好。
4，硅膠原材料是無毒無味的橡膠按鍵，不過原材料在添加硫化劑在經過硅膠廠家高溫油壓成型的過程中會出現一點膠味兒不過經過二次加硫和長時間的放置會逐漸消失，所以沒有氣味是正常的。
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